ДОБИВАЕМСЯ КОНКРЕТНЫХ БИЗНЕС–РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТОДАМИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вместе с вами определяем метрики результата и гарантируем их достижение

Покажем и добьемся результата вместе с вами уже сейчас

С 1999 ГОДА РЕАЛИЗОВАНО
БОЛЕЕ
120 КРУПНЫХ И
300
СРЕДНИХ ПРОЕКТОВ
В РАЗНЫХ ОТРАСЛЯХ С
ОКУПАЕМОСТЬЮ В
8-11 РАЗ

150 000 000

долларов

СОКРАТИЛИ ЗАТРАТЫ КЛИЕНТОВ БОЛЕЕ ЧЕМ
9 МЛРД. РУБЛЕЙ

75%

запасов

ВЫСВОБОДИЛИ
ОТ 30 ДО 75%
СКЛАДСКИХ ЗАПАСОВ

2,5

раза

СОКРАТИЛИ ВРЕМЯ МЕЖДУ РАЗМЕЩЕНИЕМ ЗАКАЗА И ЕГО ПОЛУЧЕНИЕМ КЛИЕНТОМ В 1,4-2,5 РАЗА

20 - 50%

процентов

СНИЗИЛИ СЕБЕСТОИМОСТЬ ВДВОЕ

ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Оптимизация

реального потока


Вовлечение коллектива

и руководителей


ПОДХОД БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА АКТУАЛЕН ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ

ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ, ЕСЛИ ВАМ НУЖНО

СНИЗИТЬ СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКТА

УЛУЧШИТЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕЖДУ СМЕЖНЫМИ СЛУЖБАМИ

СОКРАТИТЬ ДЕФЕКТНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ВЫРАБОТКУ НА ОДНОГО СОТРУДНИКА

УЛУЧШИТЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ВНЕШНИМИ КЛИЕНТАМИ

ВОВЛЕЧЬ КОЛЛЕКТИВ В ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВИТИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОМПАНИИ

УСКОРИТЬ ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗОВ

РЕШИТЬ ХРОНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Image description

КАК МЫ ДОБИВАЕМСЯ РЕЗУЛЬТАТА

Успех Внедренческого проекта заключается в 3 параллельных ветках работы.

Одна из них – это
оптимизация реального потока, начиная с его определения. После детальной диагностики проводится подбор необходимых инструментов Бережливого производства для достижения поставленных целей, а затем и дальнейшее планирование развития потока.

В то же время при помощи мотивационного исследования сотрудников компании проводится тщательный отбор и подготовка ярда внедрения производственной системы на предприятии, которые будут проходить обучения и вместе с консультантами-практиками внедрять реальные улучшения на предприятии, экономящие миллионы.

Для достижения максимальных результатов от внедрения Производственной системы на предприятии ведется изменение экономики потока, что позволяет более тонко управлять расходами; развертывание системы KPI, направленной на согласованность действий всех подразделений; а также подготовка к изменениям и Высшего руководства, чтобы раскрыть весь потенциал Производственной системы.

ИСТОРИИ УСПЕХА

ИЗ МИНУСА В ПЛЮС БЕЗ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Корпорация купила убыточный завод. Основная цель для нового актива – выйти в прибыль за 2 года. Для решения поставленной задачи был предложен комплексный проект: Стратегия+Бережливое производство и Шесть Сигма+Управленческий учет+Бюджетирование.
За первый год проект окупился в 6 раз.

Производственная система с нуля

Добывающая компания несет огромные потери в связи с аварийными простоями оборудования. Без системного подхода снизить количество аварий невозможно, даже с учетом инвестиций. Ответственность персонала за обслуживание оборудования крайне низкая, коренные причины аварий неизвестны.

Сокращение времени ожидания

Каждый из нас хотя бы раз в жизни терял время в очереди к врачу. Основная проблема в том, что у одного кабинета сходится несколько потоков пациентов, как обращений граждан с текущими жалобами, так и граждан, кто должен проходить периодические осмотры (для различных справок, санкнижек и так далее). Внедрение LSS позволило сократить время нахождения в медучреждении минимум вдвое

Увеличение количества обработанных запросов

При обращении в службу IT поддержки, клиенту все равно, что происходит «за кадром». Ему важно, чтобы проблема была решена быстро и качественно, и, конечно, больше не возвращалась. Методы Бережливого производства и Шесть Сигма позволили существенно увеличить количество обработанных запросов без увеличения штата

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ПИЛОТ


Состав проекта:

  • Оптимизация пилотного потока
  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Развитие программы сбора потерь на предприятии

КАСКАД


Состав проекта:

  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Внедрение программы 5С
  • Внедрение программы SMED или TPM – одна на выбор
  • Вовлечение коллектива в развитие LS

ПРОИЗВОДСТВЕН-НАЯ СИСТЕМА


Состав проекта:

  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Модель Производственной системы для предприятия
  • Система сертификации «Лидер Производственной системы»
  • Система бережливых КПЭ (KPI)
  • Вовлечение коллектива в развитие LSS и система мотиваци

Наши эксперты

Григорий Дмитриченко

Руководитель направления Бережливое производство

Сертифицированный консультант по Бережливому производству Lean Management Institute (Аахен, Германия) ►

В Бережливое производство и Шесть Сигма окунулся сразу со студенческой скамьи. И сразу во внедренческий проект в крупном машиностроительном холдинге ►

Денис Тверской

Ассоциированный партнер

Руководитель направления
дистанционное обучение

Автор многочисленных методик, статей, тренингов и деловых игр по Бережливому производству и Управлению ►

Автор концепции Клиентоориентированности
(Customer Centricity) в банковской сфере ►


Анферов Антон

Руководитель направления
Шесть Сигм

Черный пояс Шесть Сигма ►

Черный пояс Бережливое производство ►

Специалист по ТРИЗ ►

Герчикова Зося

Управляющий партнер

Топ-Менеджмент Консалт

Сертифицированный консультант по Бережливому производству и Совершенству процессов (Operational excellence)
Productivity Inc.►

Сертифицированный консультант по Шесть Сигм►

Лауреат Национальной Премии общественного признания достижений женщин России «Олимпия» за 2005 год в номинации "Бизнес-Признание"►

Член Исполнительного комитета «IODA» ►

Почему Топ-менеджмент Консалт лучшие в ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ ?

ВНЕДРЯЕМ С 1999

Консалтинговая компания «Топ Менеджмент Консалт» была основана в Москве в 1999 году и одна из первых начала внедрять принципы Lean на российских предприятиях

Практический опыт

Мы выполнили более 120 крупных и 300 средних проектов и бережно сохранили этот опыт для передачи вам

Результаты

Суммарный накопленный эффект от наших проектов более 9 000 000 000 рублей экономии

окупаемость

Вместе с вами определяем метрики результата и гарантируем их достижение. Типовая окупаемость проектов за первые 2 года 8-11 раз

Обучение

Подготовлено более 4000 квалифицированных Зеленых поясов и других специалистов

МЕЖДУНАРОДНАЯ АККРЕДИТАЦИЯ

Курсы и сертификационные программы аккредитованы международной The Council For Six Sigma

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

C НАМИ РАБОТАЮТ

© ТОП-МЕНЕДЖМЕНТ КОНСАЛТ