ДОБИВАЕМСЯ КОНКРЕТНЫХ БИЗНЕС–РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТОДАМИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вместе с вами определяем метрики результата и гарантируем их достижение

Покажем и добьемся результата вместе с вами уже сейчас

ЗА 18 ЛЕТ РЕАЛИЗОВАНО БОЛЕЕ 120 КРУПНЫХ И 300 СРЕДНИХ ПРОЕКТОВ В РАЗНЫХ ОТРАСЛЯХ С ОКУПАЕМОСТЬЮ В 8-11 РАЗ

Сократили затраты клиентов более чем на $150 000 000



Высвободили 30-75% складских запасов



Сократили время от размещения заказа до получения его клиентом в 1,4-2,5 раза



Снизили себестоимость на
20-50%



ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ "ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ПРОЕКТ"

Оптимизация

реального потока


Вовлечение коллектива

и руководителей


ПОДХОД БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА АКТУАЛЕН ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ

Производства


Услуги


  

Логистика

Торговля

IT

Медицина

Финансы

Государство


ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ, ЕСЛИ ВАМ НУЖНО

Снизить себестоимость единицы продукта



Улучшить взаимодействие между смежными службами



Сократить дефектность продукции



Повысить производительность труда и выработку на одного сотрудника



Улучшить взаимодействие с внешними клиентами



Вовлечь коллектив в процесс непрерывного развития и совершенствования компании



Ускорить выполнение заказов



Высвободить оборотные средства



Решить хронические проблемы предприятия



Image description

КАК МЫ ДОБИВАЕМСЯ РЕЗУЛЬТАТА

Успех Внедренческого проекта заключается в 3 параллельных ветках работы. Одна из них – это оптимизация реального потока, начиная с его определения. После детальной диагностики проводится подбор необходимых инструментов Бережливого производства для достижения поставленных целей, а затем и дальнейшее планирование развития потока.

В то же время при помощи мотивационного исследования сотрудников компании проводится тщательный отбор и подготовка ярда внедрения производственной системы на предприятии, которые будут проходить обучения и вместе с консультантами-практиками внедрять реальные улучшения на предприятии, экономящие миллионы.

Для достижения максимальных результатов от внедрения Производственной системы на предприятии ведется изменение экономики потока, что позволяет более тонко управлять расходами; развертывание системы KPI, направленной на согласованность действий всех подразделений; а также подготовка к изменениям и Высшего руководства, чтобы раскрыть весь потенциал Производственной системы.

ИСТОРИИ УСПЕХА

ИЗ МИНУСА В ПЛЮС БЕЗ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Корпорация купила убыточный завод. Основная цель для нового актива – выйти в прибыль за 2 года. Для решения поставленной задачи был предложен комплексный проект: Стратегия+Бережливое производство и Шесть Сигма+Управленческий учет+Бюджетирование За первый год проект окупился в 6 раз.

Производственная система с нуля

Добывающая компания несет огромные потери в связи с аварийными простоями оборудования. Без системного подхода снизить количество аварий невозможно, даже с учетом инвестиций. Ответственность персонала за обслуживание оборудования крайне низкая, коренные причины аварий неизвестны.

Сокращение времени ожидания

Каждый из нас хотя бы раз в жизни терял время в очереди к врачу. Основная проблема в том, что у одного кабинета сходится несколько потоков пациентов, как обращений граждан с текущими жалобами, так и граждан, кто должен проходить периодические осмотры (для различных справок, санкнижек и так далее). Внедрение LSS позволило сократить время нахождения в медучреждении минимум вдвое

Увеличение количества обработанных запросов

При обращении в службу IT поддержки, клиенту все равно, что происходит «за кадром». Ему важно, чтобы проблема была решена быстро и качественно, и, конечно, больше не возвращалась. Методы Бережливого производства и Шесть Сигма позволили существенно увеличить количество обработанных запросов без увеличения штата

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ПИЛОТ


Состав проекта:

  • Оптимизация пилотного потока
  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Развитие программы сбора потерь на предприятии

КАСКАД


Состав проекта:

  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Внедрение программы 5С
  • Внедрение программы SMED или TPM – одна на выбор
  • Вовлечение коллектива в развитие LS

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА


Состав проекта:

  • Сертификация сотрудников на уровень – Белый пояс (25-30 человек)
  • Сертификация сотрудников на уровень – Зеленый пояс (10-15 человек)
  • Модель Производственной системы для предприятия
  • Система сертификации «Лидер Производственной системы»
  • Система бережливых КПЭ (KPI)
  • Вовлечение коллектива в развитие LSS и система мотиваци

НАШИ ЭКСПЕРТЫ

Григорий Дмитриченко

Руководитель направления бережливое производство

Сертифицированный консультант по Бережливому производству Lean Management Institute (Аахен, Германия)

В Бережливое производство и Шесть Сигма окунулся сразу со студенческой скамьи. И сразу во внедренческий проект в крупном машиностроительном холдинге.

Это позволило на практике отработать полученные в Lean Management Institute (Аахен, Германия) знания. Причем как применительно к производству, так и к офисным процессам и документообороте.


Герчикова Зося

Управляющий партнер

Сертифицированный консультант по Бережливому производству и Совершенству процессов (Operational excellence) Productivity Inc.

Сертифицированный консультант по Шесть Сигм

Лауреат Национальной Премии общественного признания достижений женщин России «Олимпия»за 2005 годв номинации"Бизнес-Признание"

Член Исполнительного комитета «IODA»

Денис Тверской

Ассоциированный партнер Руководитель направления дистанционное обучение

Автор многочисленных методик, статей, тренингов и деловых игр по Бережливому производству и Управлению

Автор концепции Клиентоориентированности(Customer Centricity) в банковской сфере

Организаторов Lean Fest

Участник и координатор масштабного Lean-проекта Wing Re-Design (США/Россия)

Проходил обучение и практику по Бережливому производству и Шесть Сигм в США, Швеции, Франции, Китае и России.

Топ-Менеджмент Консалт в цифрах


18 лет на рынке

Консалтинговая компания «Топ Менеджмент Консалт» была основана в Москве в 1999 году

Практический опыт

Мы выполнили 120+ крупных и 300+ средних проектов и бережно сохранили этот опыт для передачи вам

Результаты

Суммарный накопленный эффект от наших проектов более 9 000 000 000 рублей экономии.

Гарантированный результат

Вместе с вами определяем метрики результата и гарантируем их достижение. Типовая окупаемость проектов за первые 2 года 8-11 раз.

Обучение

Подготовлено более 4000 квалифицированных Зеленых поясов и других специалистов

Отзывы

У нас более 100 благодарственных писем от государственных органов и коммерческих предприятий

КЛИЕНТЫ О НАС


С НАМИ РАБОТАЮТ

© ТОП-МЕНЕДЖМЕНТ КОНСАЛТ